電磁攪拌器和永磁攪拌器存在哪些差異

　　目前電磁攪拌技術已經被我國鋁熔鑄行業普遍采用，電磁攪拌裝置已成為鋁熔鑄行業的必要設備。應用電磁攪拌技術可以取得如下效果:

1、可以使熔體的合金成分均勻。一般使用電磁攪拌裝置攪拌（不超過20分鐘），即可使整爐鋁熔液中各種元素的化學成分的相對偏差值小于10％，能滿足幾乎所有合金對成分均勻性的需要。 

2、攪拌過程不破壞氧化層，可減少熔體的吸氫及吸氧，確保熔體質量，同時可減少燒損（相對值）20～25％。 

3、可使熔體上、下部的溫度均勻。一般攪拌三至五分鐘即可使熔體的極限溫差降至10℃以內。因此可降低熔煉溫度，可提高熔體底部合金成分的熔化速度，在降低熔化溫度的同時又可以減少燒損。

4、在鋁錠重熔過程中使用電磁攪拌技術可縮短熔煉時間，提高勞動效率，減少能耗，根據已使用本設備的用戶提供的數據，可減少能耗（提高效率）20～30%。 

5、不污染鋁熔液。這對于熔煉高純鋁和對鐵元素控制嚴格的合金有重要意義。 

6、可減輕工人的勞動強度，改善勞動條件。 

　　近年來，在我國市場上出現了一種以永磁體為主要部件的攪拌裝置，與電磁攪拌裝置相比，兩者實現攪拌的原理均為電磁感應原理，與電機工作原理相同，電磁攪拌裝置相當于普通電動機，而永磁攪拌裝置則相當于永磁電動機。普通電機的磁場是由電磁線圈產生的，而永磁電機的磁場則是由永磁體產生。永磁攪拌裝置的結構主要分為三部分，一是永磁體，一是驅動永磁體旋轉的機械部分，此外為了確保永磁體不因溫度高而退磁必須使用冷卻系統。 由于鋁熔爐一般都比較大，爐底較厚，為了產生足夠大的磁場必須使用體積和重量很大的永磁體。

　　永磁體產生的磁場為靜止磁場，不能對鋁熔液做功，為了使磁場對鋁熔液做功，必須依靠機械裝置使永磁體運動，Z容易實現的方式是使永磁體旋轉，從而在鋁熔液中產生旋轉磁場，這樣就帶來了兩個問題：第一，只能產生旋轉磁場，難以產生平行移動的磁場（簡稱平移磁場）；第二，必須采用機械裝置為永磁體提供旋轉動力。爐底式的攪拌裝置如果使用旋轉磁場進行攪拌，整爐熔液在旋轉磁場的推動下，同心旋轉，旋轉的熔體在離心力的作用下，比重較大的部分被甩到熔爐的四周，比重較小的部分則留在中心，而一旦比重較大的部分被甩到熔爐的四周，這種攪拌方式就沒有辦法使它們向爐子中心運動，從而加劇了熔體的不均勻性，旋轉的速度越高，這種分離現象越突出，攪拌變成了離心分離，不可能實現熔液化學成分的均勻。如果降低旋轉速度以減輕離心力，則靠近旋轉中心部分的旋轉磁場速度就更低，根據電磁感應原理，鋁熔爐中心部分就不可能獲得足夠的攪拌力，使心部難以旋轉，速度越低，心部的面積就越大，不能旋轉的部分就越大，同樣不能實現攪拌均勻的目的。